異型管帶鋼一部分遭受超過妥協(xié)極限的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，便會展現(xiàn)從延展性區(qū)到可塑性區(qū)的突發(fā)性更改，即帶鋼所進(jìn)行的內(nèi)應(yīng)力超過延展性極限，因此發(fā)病妥協(xié)，使橫斷面上發(fā)病不勻稱和一部分主題活動(dòng)的形變，這時(shí)便會展現(xiàn)褶子。

　　異型管褶子在樣子上可以分成二種：一種是橘子皮狀褶子印，特性是缺陷呈熱軋帶鋼滿臉含有且花紋細(xì)膩狀，類似橘子皮，是極其多見的褶子缺陷;另一種是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)褶子印。這類缺陷延熱軋帶鋼豎向兩側(cè)遍布，類似網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且無顯著周期時(shí)間。要操縱異型管展現(xiàn)該類問題，我們可以思索采取下列方法：

　　(一)在淬火工藝流程應(yīng)關(guān)鍵點(diǎn)操縱易發(fā)病褶子的鋼材牌號，尤其對金相組織一類的體心立方合金結(jié)構(gòu)鋼。異型管淬火時(shí)要防止帶鋼豎向或橫著一部分淬火不均勻和鋼材牌號不徹底淬火情況的發(fā)病，保證塑性變形晶體勻稱成長;

　　(二)在保證板形的條件下盡可能減少拓寬，防止調(diào)節(jié)速過快，穩(wěn)定拉矯速率，減少熱應(yīng)力;

　　(三)在熱扎工藝流程，應(yīng)盡可能采取低的冷軋溫度，防止晶體粗壯;在熱軋工藝流程，應(yīng)操縱冷軋薄厚勻稱，保證較小的同板差，熱軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這時(shí)減少異型管在拉矯過程發(fā)病表面褶皺印缺陷發(fā)病的前提條件;

　　(四)有關(guān)上拉矯線前表面只需要微小裂痕也許小壓下量就發(fā)病不容樂觀褶子缺陷的同批號卷鋼，要先通過平整發(fā)電機(jī)組，采用比較大的拉伸強(qiáng)度對它進(jìn)行平整，再對于不一樣的板形要求開展相對應(yīng)支撐力的拉矯;

　　(五)異型管資金投入拉矯輥后，對其采取支撐力方式拉矯。拉矯發(fā)電機(jī)組投輥可有效減少發(fā)電機(jī)組支撐力，加上妥協(xié)地區(qū)的總數(shù)，減少妥協(xié)地區(qū)的總寬，隨后緩解褶子印缺陷。